一、工藝原理

    紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做成板芯，以特制的板紙為護(hù)面，經(jīng)加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強(qiáng)，施工方法簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

二、工藝流程：

    料場(chǎng)石膏---煅燒---磨料---冷卻儲(chǔ)存---熟料計(jì)量---混合（水、干料外加劑、濕料外加劑）---成型（護(hù)面紙）---成型（粘邊膠）---凝固---切斷---干燥---篩選----鋸邊---封邊---堆垛

1、熟料的制備：主要原料是脫硫石膏，主要成分為CaSO4.2H2O，經(jīng)過(guò)窯轉(zhuǎn)后可得到β型半水石膏為建筑石膏。

2、配料部分：

備料：

①改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水等原料經(jīng)定量計(jì)量后放入水里碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲(chǔ)罐備用；

②發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐備用；

③促凝劑和熟石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉(cāng)備用；

配料：

    料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。所有主輔料的添加都含括在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，隨著生產(chǎn)線速度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。

3、成型輸送部分

    上紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)進(jìn)入成型機(jī)，下紙開(kāi)卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)、刻痕機(jī)、震動(dòng)平臺(tái)進(jìn)入成型機(jī)，攪拌機(jī)的料漿落到震動(dòng)平臺(tái)的下紙上進(jìn)入成型機(jī)，在成型機(jī)上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經(jīng)過(guò)定長(zhǎng)切斷機(jī)切成需要的長(zhǎng)度，經(jīng)橫向機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后兩張石膏板同時(shí)離開(kāi)橫向機(jī)，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達(dá)到要求后，經(jīng)分配機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)干燥。

4、烘干部分

    采用鍋爐提供蒸汽作為熱源，蒸汽經(jīng)過(guò)換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)送機(jī)松露干燥機(jī)內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機(jī)分為4區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過(guò)燒、不干等缺陷。

5、成品包裝部分

    干燥機(jī)完成干燥后，經(jīng)出板機(jī)送入橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長(zhǎng)切邊、全自動(dòng)包邊，然后經(jīng)過(guò)成品輸送機(jī)送入自動(dòng)堆垛機(jī)堆垛，然后使用叉車運(yùn)送到打包區(qū)檢驗(yàn)包裝。